數控衝床的操作是一個技術工種，一般在上崗前都會接受專業的操作培訓，但經過培訓（xùn）的工人隻能（néng）算是會（huì）操（cāo）作數（shù）控衝床了，真要想（xiǎng）把數控（kòng）衝床玩（wán）好，就需要有很多的經驗（yàn），需要在長期的工作中不斷（duàn）的發現和總結。下麵給大家簡單介紹（shào）幾（jǐ）個：
一、數控衝床需要（yào）保證（zhèng）合適（shì）的模具間隙
模具間隙是指衝頭進入下模中，兩側的間隙之和。它（tā）與板（bǎn）厚、材質（zhì）以及衝壓工藝有關，
選用合適的模具間隙，能夠保證良好的衝孔（kǒng）質量，減少毛刺和塌陷（xiàn），保持板料平整（zhěng），有效防止帶料（liào），延長模具壽命。
通過檢查衝壓廢料的情況，可以判定（dìng）模具間隙是否合適（shì）。如果間隙（xì）過大，廢料會（huì）出現粗糙起伏的斷（duàn）裂麵和較小的（de）光亮麵。間隙越大，斷裂麵與光亮麵形成的角度就（jiù）越大，衝孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突（tū）起。反之（zhī），如（rú）果間隙過小，廢料會出現小（xiǎo）角度斷裂麵和較大的光亮麵。
當進行開槽、步衝、剪切等局部衝壓時，側向（xiàng）力將使衝頭（tóu）偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大（dà）會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙衝壓（yā）時，廢料的斷裂（liè）麵和光亮麵具有相（xiàng）同的角度，並相互（hù）重合，這樣可使衝裁力最小，衝孔的毛刺也很（hěn）小。
二、適時刃磨可（kě）有效延長模具的使用（yòng）壽命
如果工件出現過大（dà）的毛刺或衝壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查衝頭及下模（mó），當其刃（rèn）邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
實踐表明，經常進行微（wēi）量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小衝裁力，而且可使（shǐ）模具壽命延長一倍以上（shàng）。
除了知道模具何時刃磨之外（wài），掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：1)使用燒（shāo）結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用於高速鋼磨（mó）削的砂（shā）輪。2)刃磨（mó）時，將衝頭豎直夾持於平麵磨（mó）床磁性卡盤（pán）的V型槽或夾具內，每次（cì）磨削量（liàng）為0.03~0.05mm，重複磨削直至衝頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
3)當磨削力大或模具接近砂（shā）輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照製（zhì）造商要求選（xuǎn）用優質多用途冷卻液。
4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向（xiàng）進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨後，用油石打磨（mó）刃口（kǒu），去除毛刺，並磨出（chū）半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
6)衝頭去磁處理並噴上潤滑油，防（fáng）止生鏽。
三、消除和減（jiǎn）少粘料的方法
由（yóu）於數控（kòng）衝床衝壓時的壓（yā）力和熱（rè）量，會將板料的細小顆粒粘結於衝頭表麵，導致衝孔質量差。去除粘料可用細（xì）油石打磨，打磨方向（xiàng）應與衝頭運動的方向相同，這（zhè）樣光後會避免進一步粘料的（de）產生。不要用粗紗布等打磨（mó），以免衝頭表麵更粗糙，更容易（yì）出現粘料。合理的模具間（jiān）隙、良好的衝壓工藝，以及必要的（de）板（bǎn）料潤（rùn）滑，都會減少（shǎo）粘料的產生。防止過熱，一般采用潤滑（huá）的方（fāng）式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可采取以下方法：
交替使用多個相同尺寸的衝頭輪流衝壓，可使其在被重複使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停（tíng）歇使用。通（tōng）過編（biān）程控製換模，中斷其長時間重複工作，或降低其（qí）衝壓頻率（lǜ）。
四、衝很多孔時防止板（bǎn）料變形的措施
如果在一張板上（shàng）衝很多孔，由於衝切應力的累積板材就不能保持平整。每次衝孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表麵出（chū）現拉應力，而下表麵則（zé）出現壓應力。對（duì）於少量的衝孔，其影（yǐng）響並不明顯，但當衝（chōng）孔數量增加時，拉、壓應力在（zài）某處（chù）累積，直（zhí）至材料變形。
消除此類變形的一個（gè）方法是：先（xiān）每（měi）隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解（jiě）了在同一方向（xiàng）順序衝壓時的應力累積，也會使前後兩（liǎng）組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。
五（wǔ）、盡量避免衝切過窄條料
當數控衝床（chuáng）模具用於衝切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使衝頭彎（wān）曲變形，令一側的間隙過（guò）小或（huò）磨損加劇，嚴重時會刮（guā）傷下模，使上下模（mó）同時損壞。
建議不要步衝寬度（dù）小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開（kāi）口中，而不是被完全剪（jiǎn）掉（diào），甚至會楔入（rù）衝模的側麵。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對衝頭有（yǒu）支撐作用的全導向模具。
以上就是幾個關於數控衝床的經驗分（fèn）享，一定會對新手（shǒu）有所幫助的。