數控衝床的操作是一個技術工種，一（yī）般（bān）在上崗前都會接受專業的（de）操作培訓，但經過（guò）培訓的工人隻能算是會操作（zuò）數控衝（chōng）床了，真要想把數控衝床玩（wán）好，就需要有很多的經（jīng）驗，需要在長期的工作中不斷的發（fā）現和總結。下麵給大家簡（jiǎn）單介紹幾個：
一、數控衝床需要保（bǎo）證合適的模具間隙
模具間隙是指衝頭進（jìn）入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材（cái）質以及衝壓工藝有關，
選（xuǎn）用合適的模具間隙，能夠保證良好的衝孔質量，減少毛刺（cì）和塌陷，保持板料平（píng）整，有效防止帶料（liào），延長（zhǎng）模具壽命。
通過檢查（chá）衝壓廢料的情況，可以判定模具間隙是（shì）否合適。如果間隙（xì）過大，廢料會出現粗糙起伏的（de）斷裂麵和較小的光（guāng）亮麵。間隙（xì）越大，斷裂麵與光亮麵（miàn）形成的角度就越大，衝孔時會（huì）形成卷邊和斷裂，甚至出現（xiàn）一個薄（báo）緣突起。反之，如果（guǒ）間隙過小，廢料會出現小角度斷裂麵和（hé）較大的光亮麵。
當進行開槽、步衝（chōng）、剪切等局部衝（chōng）壓時，側向力（lì）將使衝頭偏轉而造（zào）成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮（guā）傷下模，造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間（jiān）隙衝壓時，廢料的斷裂麵和光亮麵具有相同的角度，並相互重（chóng）合，這（zhè）樣（yàng）可使衝（chōng）裁力最小，衝孔的毛刺也很小。
二（èr）、適時刃磨可有效延長模具的使用壽（shòu）命
如果（guǒ）工件（jiàn）出現過（guò）大的毛刺或衝壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查衝頭及下模，當（dāng）其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
實踐表明，經常進行微量（liàng）的刃（rèn）磨而不是等到（dào）非（fēi）磨不可時再刃磨，不僅會保持（chí）良好的工件質量，減（jiǎn）小衝（chōng）裁力，而且可使模具壽命延（yán）長一倍以上。
除（chú）了知道模具何時刃磨之外（wài），掌握正確的刃磨方法尤其（qí）重要。模（mó）具刃磨規程如下：1)使用燒（shāo）結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選（xuǎn）適用於高速鋼磨削（xuē）的砂輪。2)刃（rèn）磨（mó）時，將衝頭豎直夾持於平麵磨床磁性卡盤（pán）的（de）V型槽或夾具內，每次（cì）磨削（xuē）量為0.03~0.05mm，重複磨削直至衝頭鋒利（lì），最大（dà）磨削量一般為0.1~0.3mm。
3)當磨削力（lì）大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或（huò）退火，應按照製造商要求選用優質多用途冷卻（què）液。
4)砂輪向下（xià）進（jìn）刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨後，用油石打（dǎ）磨刃口，去除毛刺，並磨出（chū）半徑0.03~0.05mm的圓角（jiǎo），可以防止刃口崩裂。
6)衝頭去磁處理並噴上潤滑油，防止（zhǐ）生鏽。
三（sān）、消（xiāo）除和減少粘（zhān）料的方法
由於（yú）數（shù）控衝床衝壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於衝（chōng）頭表麵，導致衝孔（kǒng）質量差。去除粘料可用細油石打（dǎ）磨，打磨方向（xiàng）應與衝（chōng）頭運動的方向相同，這樣光後會避免進一步粘料的產（chǎn）生（shēng）。不要用粗紗布（bù）等打磨，以（yǐ）免衝頭（tóu）表麵（miàn）更粗糙，更容易出（chū）現粘料。合理的模（mó）具間隙（xì）、良好的衝壓工藝，以及必要的板（bǎn）料潤滑，都會減少粘（zhān）料的產生。防（fáng）止過熱，一般采用潤滑（huá）的方式，這樣會（huì）減少摩擦。如（rú）果無法潤滑（huá）或出現廢料回彈，可采取以下方法：
交替使用多個相同尺寸的衝頭輪流（liú）衝壓，可使其在被重複使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程控製（zhì）換（huàn）模，中（zhōng）斷其長時間重複工作，或降低其衝壓頻率。
四（sì）、衝很多孔時防止板料變形的措施
如（rú）果在一張板上衝很多孔，由於衝切應力的累積板材就不能保持平整。每次衝孔時（shí），孔周邊的材料會向（xiàng）下變形，造成板料上表麵出現拉應力，而下表麵則出現（xiàn）壓應力。對於（yú）少量的衝孔（kǒng），其影響並不明（míng）顯，但當衝孔數量增加時，拉、壓應力（lì）在某處累積，直至材料變形。
消除此類變形（xíng）的一個方法是：先每（měi）隔一個孔衝（chōng）切，然後返（fǎn）回衝切剩餘的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在（zài）同一（yī）方向順序衝壓時（shí）的應（yīng）力累積（jī），也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。
五（wǔ）、盡量避免衝切過窄條料
當數控衝（chōng）床模具用於衝切寬度小於（yú）板材厚度的板料時，會（huì）因側向力作用而使衝頭彎曲變（biàn）形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下（xià）模，使上（shàng）下模同時損壞。
建議不要步衝寬度小於2.5倍板材厚度的窄條（tiáo）板料。剪切（qiē）過窄條（tiáo）料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入衝模的側麵。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對衝（chōng）頭有支撐作用的全導向模具（jù）。
以上就是幾個關於數控衝床的經驗分（fèn）享，一定會對新手有所幫助（zhù）的。